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威海紫光自成立以来深耕大健康行业，质量为本，科技为魂。2019年以来，围绕打造健康行业智能制造新标杆的目标，以健康产业园建设为契机，按照“中国制造2025”的总体要求和“工业4.0”的标准，建设国内领先的健康品智能制造基地。

威海紫光现已完成园区和产线搬迁转移，整合老厂区资源的同时，以数智改造为引擎，完成自动化、数字化、智能化的升级迭代，塑造产业核心竞争优势。

威海紫光智能产业园拥有三大生产车间，固体制剂生产车间、智能软胶囊生产车间、智能饮品生产车间，规划智能化生产线40条。今年八月智能产业园一期竣工，14条生产线已投入运营，同时投入8000万元新购置德国BOSCH胶囊填充机、加拿大TECHNOPHAR压片机、瑞士BUHLER快速混合机等500余台套全球顶尖生产设备，淘汰原有落后人工操作设备，标志着威海紫光全面进入智能化生产时代。

今天小编就带大家“参观”一下我们的生产车间，看看产品生产背后的“秘密”吧。

混料：直压片剂和硬胶囊的配料，原辅料进入料仓前，依次要经过风淋、隧道灭菌、投料、过筛等流程。原辅料计量采用全自动称重系统和自动气动阀门控制，确保原辅料称重精准；预混、气动混合、金属探测仪监测确保原辅料无异物。

胶囊填充、压片：采用先进高速的设备将混合好的原料进行压制成片、填充胶囊。全封闭结构，自动剔废及自动抽检，保证空间净化。

粉剂生产包装：全自动十列机粉剂条包生产线，产速更快，产能更高。

全自动包装：装盒机配备自动折盒、自动装盒、自动打胶、自动称重，重量不合格盒装产品自动剔除。盒装合格产品经过X光异物探测装置，再次确保产品无异物。自动激光赋码能自动读取并录入电子化信息系统，自动装箱机设有自动折箱、自动装箱、自动封箱、自动称重，不合格自动剔除装置，确保产品出厂合格率达到百分百。

溶胶:把固体颗粒形状的明胶，用真空吸料的方式投入化胶罐，加入纯化水加热融化成粘度合适的胶液，再用于压丸生产。

压丸:把生产好的内容物和胶皮运输到压丸生产线，最终进行压丸。

转笼干燥:所有的丸子刚压出来都是软的，需要在干燥间对软胶囊进行干燥，以使胶丸定型。

洗丸:用95%的乙醇清洗表面的油泽，达到干净、光亮、无油渍，清洗干净。

挑粒:挑选剔除形状不均匀的胶丸。经人工灯检取其精华去其糟粕，进行合格产品的萃取。

包装:全自动包装产线，可以把生产好的胶囊自动装粒、自动检重、自动装盖。